Le moulage plastique est un processus compliqué et plusieurs aspects l’influencent profondément. L’un de ces aspects est le type de matériau que vous utilisez pour votre processus de moulage plastique. Si vous voulez garantir un flux de travail sans faille où vos machines de moulage plastique fonctionnent aussi bien que jamais, il est crucial que vous choisissiez le type de matériau parfait pour votre machine de moulage plastique.
Selon plasticmold.net, l’un des principaux fabricants de plastique OEM en Chine, il est impératif que vous utilisiez le type de matériau parfait pour votre ligne de production, sinon cela pourrait entraîner des accidents de fabrication mortels et une efficacité réduite pour vos produits en plastique. Cela peut gravement nuire à la productivité de votre entreprise.
C’est exactement pour cela que nous sommes là pour vous aider. Dans cet article, nous allons énumérer plusieurs points pour lesquels la sélection de matériaux appropriés est extrêmement cruciale dans le processus de moulage plastique et pourquoi elle compte beaucoup pour la ligne de production et le processus de travail de votre entreprise.
Pourquoi la sélection des matériaux est-elle si importante ?
La sélection des matériaux est l’un des facteurs les plus difficiles dans un processus de production de moulage plastique. Une fois que vous connaissez le bon type de matériau dès le départ, vous pouvez désigner les autres machines de la chaîne de production pour qu’elles soient compatibles avec ce matériau.
Ne pas se fixer sur un seul matériau choisi au préalable peut vous coûter plusieurs ajustements d’outils qui peuvent s’avérer super coûteux par la suite en termes d’erreurs de machine et de perte de temps précieux et de productivité. Il est nécessaire que vous compreniez que les moules à injection sont spécialement conçus pour un seul type de matériau.
S’écarter de ce matériau assigné peut entraîner une grave compatibilité entre la machine et le matériau. Il existe plusieurs facteurs qui déterminent quel matériau est optimal pour quel moule en plastique et quelle utilisation. Faire le bon choix dans ce scénario est extrêmement important car il conditionne la réussite de tout votre projet.
Quels aspects devez-vous prendre en compte pour choisir le matériau parfait ?
Plusieurs aspects entrent en jeu lors du choix du matériau de moulage plastique parfait. Ces aspects sont cruciaux car ils dictent quel matériau est le mieux adapté à une industrie particulière et peut répondre à toutes les exigences de l’entreprise. Ces facteurs sont les suivants :
- Durabilité – La durabilité est sans doute l’un des aspects les plus importants d’un plastique dans l’industrie du moulage par injection. La durabilité d’un plastique définit la pression et la force qu’il peut supporter dans des conditions difficiles. En outre, la durabilité montre également la capacité du plastique à résister aux rayures et aux marques lorsqu’il est soumis au processus d’amélioration de l’esthétique. Elle joue également un rôle essentiel si l’on considère son importance dans les applications de haute précision. .
- Flexibilité – La flexibilité fait référence à la capacité du matériau plastique à se plier et à changer temporairement de forme sans se briser complètement ou se déformer. Un plastique durable peut également être extrêmement flexible. La flexibilité du matériau dicte l’usage auquel il est destiné.
- Résistance à la température – Tout plastique peut être fondu à un moment ou à un autre, ou encore rendu cassant par le froid glacial – la question est de savoir combien il peut supporter avant de s’éteindre. Si le matériau que vous utilisez n’a pas une résistance élevée à la température, le processus de moulage par injection ne sera pas aussi efficace. En outre, les produits perdront leur intégrité s’ils sont utilisés dans des environnements à haute température. La même chose s’applique à l’autre échelle : plus un plastique est froid, plus il devient cassant.
- Résistance aux UV – Si vous concevez un produit qui sera exposé à de grandes quantités de lumière solaire, il est important que vous vérifiiez si le matériau a une résistance aux UV suffisante pour supporter le processus de moulage du plastique. La résistance aux UV indique dans quelle mesure votre produit peut conserver ses propriétés d’origine lorsqu’il est maintenu dans des conditions de lumière solaire intense pendant de longues périodes.
- Point de fusion et type – La température à laquelle les granulés de plastique solides utilisés dans le processus de moulage plastique sont fondus pour leur donner une forme liquide est appelée point de fusion de ce matériau. En outre, il est important de noter que toutes les matières plastiques ne fondent pas de la même manière. Certains plastiques fondent progressivement au fur et à mesure que leur constitution atteint leur point de fusion, un par un. D’un autre côté, certains plastiques fondent en même temps, une fois que leur point de fusion est atteint.
- Viscosité – La viscosité, ou épaisseur d’un liquide, détermine la façon dont le plastique s’écoule une fois qu’il est sous forme liquide. Moins le plastique est visqueux, plus il s’écoule librement.
Quels sont les différents types de plastique utilisés pour le moulage des plastiques ?
Maintenant que vous connaissez les différents facteurs qui vous permettent d’obtenir le bon type de matériau pour votre utilisation, nous vous proposons de jeter un coup d’œil aux types de plastique les plus couramment utilisés et de voir à quoi ils servent principalement :
Plastique ABS
Lorsqu’il s’agit du matériau standard parfait pour le moulage par injection plastique, ce n’est autre que le plastique ABS. Le plastique ABS est largement utilisé et est considéré comme le matériau de moulage le plus communément utilisé. Il est extrêmement bon marché et possède une longueur structurelle étonnante.
Polyéthylène
Après l’ABS, le deuxième prétendant au titre de matériau plastique le plus utilisé est le polyéthylène. Ce matériau est extrêmement polyvalent et multifacettes et sert à de nombreuses fins sur cette planète.
Polycarbonate
Si vous recherchez un matériau capable de résister à de fortes chaleurs et relativement transparent, votre meilleur choix sera le polycarbonate.
Ultem
L’Ultem est l’un des plastiques haut de gamme que tout le monde aime et sur lequel on compte. Il est utilisé dans d’innombrables applications et possède une résistance à la chaleur étonnante. La résistance qu’il offre est hors normes et les gens l’ont utilisé partout, notamment dans l’électronique, l’aérospatiale ou les casques.
Polypropylène
Le polypropylène est une matière plastique comme une autre. Cependant, il possède un excellent point qui fait qu’il vaut la peine de le conserver et de fabriquer des produits avec.
Acétal
L’acétal sert de polymère alternatif au métal depuis un certain temps déjà, en raison de sa brillance et de sa fragilité.
Nylon
Le nylon est l’un des polymères polyvalents les plus populaires. Si un composant nécessite une grande force de la part du polymère, le nylon peut la fournir facilement.
Conclusion
Il y a plusieurs raisons pour lesquelles la sélection des matériaux est extrêmement importante dans le processus de moulage du plastique. Si vous avez trouvé cet article instructif, nous vous invitons à suivre notre site Web pour des mises à jour régulières, car cela nous aidera énormément.