Applications novatrices de l’usinage à commande numérique

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Applications novatrices de l’usinage à commande numérique

Au XXIe siècle, tous les processus de fabrication sont réalisés à l’aide de services d’usinage CNC, ce qui marque un changement par rapport aux méthodes de fabrication traditionnelles. En termes simples, la CNC fait référence à la commande numérique par ordinateur.

Au début du secteur manufacturier, les ingénieurs et les concepteurs avaient l’habitude de faire fonctionner des machines et des équipements à l’aide de routeurs, de machines à façonner, de fraiseuses verticales et de tours centraux, ce qui alourdissait toute la phase de production.

Les services d’usinage CNC présentent de nombreux avantages, l’un des principaux étant le remplacement des opérateurs de machines. Pour la plupart des fabricants, l’automatisation complète est ce qui a fait du processus d’outillage CNC une technique de choix pour la production de prototypes. En outre, il convient également pour les fabrications.

La CNC fournit d’excellents résultats car elle est précise, efficace et rapide dans le processus de production. Ce sont là quelques-unes des qualités essentielles requises pour la production de pièces/produits de grande taille.

Par rapport aux méthodes d’outillage conventionnelles, l’usinage CNC convient mieux à certains types de productions qui sont rentables et économiques à long terme. Pour ce billet, nous allons brièvement mettre en lumière certaines des applications les plus innovantes de la technique d’outillage dans différents secteurs industriels. Alors, plongeons-y !

Source : Externalisation de la fabrication au Vietnam

Aérospatiale

La précision et les propriétés mécaniques de l’usinage CNC permettent d’utiliser cette technique de production dans le secteur très strict de l’aérospatiale. La certification AS9100D décrit une installation d’usinage CNC capable de maintenir les normes de haute qualité et le contrôle utilisés par la Society of Automotive Engineers dans ce secteur.

L’application du processus d’usinage varie de la fabrication de petites pièces usinées telles que les boîtiers de composants, l’outillage à la production moyenne et grande de produits/pièces qui sont vitaux pour le bon fonctionnement d’un avion tels que le corps, les ailes ou le train d’atterrissage qui s’applique aux militaires et aux véhicules à moteur.

La NASA a classé l’usinage CNC comme une technologie éprouvée en mission. Au sein de l’agence spatiale, il y a eu différentes applications de la technique : voyages vers la station spatiale internationale, missions interstellaires et projets d’ingénierie internes, pour n’en citer que quelques-unes.

Dans les avions, la large gamme d’options de revêtement pour l’usinage CNC, comme l’anodisation, offre une protection robuste contre la corrosion ou la rouille, ce qui la rend vitale pour la production de pièces ou de produits haut de gamme utilisés dans l’industrie aérospatiale.

Source : Geospatial World

Domaine médical

Dans le secteur médical, l’usinage CNC est tout à fait vital pour la production de prototypes fonctionnels. En faisant correspondre la sélection des matériaux entre les pièces d’utilisation finale et les prototypes, la technique fournit la preuve de concept des prototypes médicaux, ce qui conduit à une expérimentation et à des tests approfondis pendant les phases initiales.

L’usinage CNC est également utilisé pour développer des solutions de pointe telles que la procédure non invasive et l’amélioration des capacités des chirurgiens à opérer sur des zones délicates comme la gorge, le nez et l’oreille.

Les choix de matériaux sont également essentiels à la production de dispositifs médicaux de haute qualité. Parmi les matériaux les plus couramment utilisés pour les dispositifs médicaux figurent l’acier inoxydable 17-4, le PEEK ou le titane 6Al-4V.

En ce qui concerne le PEEK et le titane, leur biocompatibilité a été médicalement prouvée lorsqu’ils sont implantés sur un corps humain. La précision et l’exactitude des pièces usinées permettent de produire des composants complexes et délicats qui favorisent le développement de cellules vivantes, réduisant ainsi les risques d’infection ou de rejet.

Si vous souhaitez en savoir plus sur les services d’usinage CNC, veuillez cliquer ici.

Source : Moyen

Fabrication de moules et tuyauterie industrielle

Dans le secteur industriel, il existe une grande variété d’applications d’usinage CNC allant du pétrole et du gaz, de la production d’énergie, de la pétrochimie, de la robotique industrielle, des machines-outils et de la machinerie lourde.

Chez LTC-Proto, nous utilisons l’usinage CNC pour la fabrication de raccords, de têtes d’outils et de tuyaux. Le choix de cette technique d’usinage permet de réduire considérablement les temps d’arrêt de la machine et d’accélérer la livraison sur le marché à un coût réduit.

Le processus d’usinage est rentable car il permet la production de petits lots. En choisissant le bon partenaire de fabrication qui répondra à vos besoins et à vos préférences, le délai d’exécution peut être considérablement réduit à environ une ou deux semaines.

Source : prototechasia.com

Électronique

Dans le monde d’aujourd’hui, presque toute l’électronique grand public est produite à l’aide de l’usinage CNC, des PCB aux boîtiers électroniques personnalisés des tablettes et des téléphones. Par exemple, pour les PCB, le fraisage CNC est largement utilisé car il n’y a pas d’utilisation de produits chimiques, une caractéristique importante dans le processus de fabrication.

Dans les ordinateurs portables, le boîtier du MacBook est fraisé à partir d’une pièce d’aluminium, offrant les hautes performances et la rigidité d’un composant massif substantiel.

Secteur de la construction

La plupart des outils et équipements utilisés dans le secteur du bâtiment et de la construction, tels que les fixations, les goujons métalliques et les outils manuels. La procédure d’outillage est cruciale pour la production en série d’équipements de construction qui répondront aux exigences minimales et aux demandes des tendances en constante évolution du secteur de la construction.

L’utilisation des méthodes d’usinage CNC dans votre secteur de production présente de nombreux avantages. Quel que soit le type d’entreprise et de produit fabriqué, la CNC va véritablement révolutionner votre processus de production.

Source : Southern Fabricating Machinery Sales

Comparaison entre l’usinage CNC et les méthodes conventionnelles

L’usinage CNC et l’outillage conventionnel présentent des similitudes tant au niveau des fonctionnalités que des modalités. Mais, les deux procédés présentent des différences essentielles telles que :

  • La différence clé est leur nature : La CNC est entièrement automatisée et ne nécessite pas d’intervention humaine, tandis que l’usinage conventionnel requiert une opération manuelle.
  • La CNC présente une myriade d’avantages qui sont inconnus lors de l’utilisation de l’usinage conventionnel, tels que la vitesse, le taux de production et la précision.
  • L’usinage CNC ne nécessite pas beaucoup de personnel et peut être effectué par un seul employé alors que pour les méthodes conventionnelles, il y a beaucoup de travailleurs le long de la chaîne de montage.
  • L’usinage conventionnel est assez coûteux, surtout lorsqu’il est associé à une fabrication en grande quantité, alors que la méthode d’outillage CNC est rentable et vous permet d’économiser de l’argent à long terme.
Source : alwayscustomcnc.com

Avantages de l’utilisation de l’application d’usinage CNC

Les fabricants et les producteurs qui sont impliqués dans la fabrication à grande échelle de pièces en plastique et en métal bénéficient d’avantages considérables lorsqu’ils intègrent l’usinage CNC dans leur technique de production.

La procédure d’outillage s’accompagne d’une myriade d’avantages qui incluent :

  • Précision

L’usinage est entièrement basé sur une capacité d’usinage autonome à l’aide d’un gabarit numérique, ce qui permet d’obtenir un haut degré de précision avec un risque minimal d’erreurs humaines. La précision atteinte peut atteindre 1/1000ème.

  • Fiabilité

Les machines fournissent des performances constantes 24 heures sur 24, sans interruption. La production n’est interrompue qu’en cas de maintenance ou de réparation.